A Fábrica de Transformadores em Nuremberg fornece uma analogia de como as soluções de descarbonização se desenvolveram ao longo dos anos. Os primeiros passos foram para a µÂÖÝÆË¿ËÔÚÏß reduzir as emissões de Escopo 1 e 2 de sua fábrica, eletrificando as operações e usando energia renovável. Devido aos esforços de redução, as emissões desse tipo estão próximas a zero, já as restantes - de escopo 3 - vem da cadeia de suprimentos e das matérias-primas usadas na fabricação de transformadores de potência.
Para começar a descarbonizar essas matérias-primas, a µÂÖÝÆË¿ËÔÚÏß Â e a TenneT identificaram dez ações nos próximos cinco anos. Embora todos os componentes da rede sejam considerados, o foco começará com os transformadores, o que Meyerjürgens chama de "o coração de cada subestação". Por causa da matéria-prima usada em sua fabricação, os transformadores têm um grande impacto na cadeia de suprimentos de rede.
Por exemplo, a fábrica de última geração em Nuremberg fornece cerca de 70 a 75 unidades por ano, tanto para operações onshore quanto offshore. Somente um grande transformador de energia, do tamanho de uma pequena casa, pesa cerca de 300 a 400 toneladas, incluindo 60 toneladas de cobre. 
"Um marco dessa parceria é a mudança para o uso de cobre 100% reciclado para todos os transformadores que produzimos para a TenneT." diz Tim Holt, "Começando agora e mantendo dessa maneira até pelo menos 2030, esta iniciativa – juntamente com outros componentes – economizará cerca de 6.500 toneladas de emissões de CO2 até o final da década."
