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A atualização do Modified ST Valve Staggering foi projetada para suportar operações de menor carga e reduzir a perda de eficiência nessa condição operacional.

Entre outros critérios, a carga mínima é normalmente restrita pela lógica para evitar altas temperaturas de exaustão HP, e pode levar à abertura de estações de desvio ou até mesmo ao desligamento para proteção.

O Modified ST Valve Staggering introduz uma lógica atualizada que foi projetada para facilitar as operações modificadas para suportar menor carga mínima de peça com margens iguais ou melhoradas.

Benefícios pretendidos e escopo

A atualização do Modified Valve Staggering modifica a lógica de escalonamento da válvula para operação de carga parcial para ajudar:

• Evite perdas com a abertura da estação de bypass IP
• Operação mais eficiente em carga parcial
• Menor potencial de tropeço em alta temperatura de exaustão HP
• Diminuir a limitação da válvula de controle de reaquecimento

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• Avaliação da operação atual com carga parcial
• Engenharia e implementação das mudanças lógicas de processo recomendadas
• Normalmente, não são necessárias alterações de hardware

Benefícios pretendidos

Muitas turbinas a gás foram projetadas para operar de forma mais eficiente em condições de carga máxima. Com a mudança do mercado atual, a necessidade de operar eficientemente com carga parcial também está se tornando mais importante. A �����˿����� desenvolveu uma gama de soluções para melhorar os recursos de carga parcial, que podem ajudar a:

• Aumente a flexibilidade operacional
• reduzir o consumo de combustível de carga parcial
• reduzir a carga parcial mínima em conformidade com as emissões
• Melhore a eficiência da carga de peças

Benefícios pretendidos

Com o resfriamento natural, pode levar vários dias para que uma turbina a vapor seja suficientemente resfriada para acessar para inspeção ou paralisação.

Através de uma extensa análise, a �����˿����� é capaz de oferecer o resfriamento rápido de turbinas a vapor, que foi projetado para acelerar significativamente o tempo de resfriamento e, assim, ajudar a obter acesso aos componentes mais cedo após o desligamento.

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• Engenharia e otimização de processos - Análises detalhadas do processo de resfriamento levando em consideração limites de resistência do material, variáveis operacionais específicas da planta e fatores de uso. Verificação específica do local do procedimento de resfriamento existente e engenharia do processo otimizado
• Modificações de hardware - melhorias para acessibilidade, facilidade de ativação podem ser propostas e implementadas
• Automação - o grau de automação do processo de resfriamento pode ser aumentado e otimizado.

Para turbinas já equipadas com o sistema de resfriamento forçado, o resfriamento rápido pode oferecer otimização incremental, por exemplo, melhor manuseio e automação, processo aprimorado, etc.

Benefícios pretendidos

Paradas de turbinas a vapor podem levar ao aumento da exposição à umidade do ar, o que pode resultar em corrosão das peças. Medidas de preservação são recomendadas para remover e controlar a umidade residual abaixo dos limites recomendados.

A �����˿����� desenvolveu um sistema de preservação aprimorado para turbinas a vapor e seus auxiliares para suportar paradas mais flexíveis e paradas mais longas.