Manufatura aditiva no local de reparo

Interrupções operacionais e tempos de inatividade estão associados a altos custos e dificuldades para os operadores da planta. Um serviço rápido, confiável e direto é crucial para que as plantas voltem a operar o mais rápido possível. Mas a disponibilidade de peças de reposição pode ser crítica e transportar um componente valioso para uma oficina pode ser caro e uma operação logística demorada. Nossa solução de Reparo no Local de Manufatura Aditiva foi projetada para restaurar seus componentes críticos – ou até mesmo melhorar seu desempenho – no local usando a avançada tecnologia de manufatura aditiva.

ADDMORE – um processo único destinado a restaurar a condição original de componentes de qualquer dimensão no local

Nossa solução de Reparo no Local de Manufatura Aditiva foi projetada para permitir que reparos desafiadores e de valor agregado sejam realizados no local.

Ele economiza longos prazos de entrega e custos de investimento dos clientes usando processos avançados de manufatura aditiva no local.

O Reparo no local de Manufatura Aditiva – um processo exclusivo destinado a restaurar a condição original de componentes de qualquer dimensão no local – oferece novas possibilidades de reparo para usinas de energia e muitas outras indústrias.

Nossa solução de Reparo no Local de Manufatura Aditiva foi projetada para permitir que reparos desafiadores e de valor agregado sejam realizados no local.

Ele economiza longos prazos de entrega e custos de investimento dos clientes usando processos avançados de manufatura aditiva no local.

Nossa solução usa sistemas de robótica móvel que permitem que componentes pequenos e grandes sejam reparados no local. O sistema é composto por um robô, um dispositivo aditivo/cabeça de solda e um sistema de controle. Ele pode ser combinado com uma variedade de equipamentos, como uma mesa giratória ou um acionamento de rotação, para atender a necessidades específicas. Todo o sistema pode ser implantado no local e montado junto com um sistema de proteção móvel. Ele foi projetado para estar pronto para começar a trabalhar dentro de várias horas.

Diferentes pós podem ser pré-misturados antes da injeção, ou vários pós diferentes podem ser usados para criar uma liga personalizada. Combinando diferentes metais e ligas, estruturas sanduíche podem ser produzidas. Combinações de materiais difíceis de alcançar com métodos tradicionais podem ser geradas com deposição de metal a laser.
Os materiais de base para revestimento a laser serão qualificados e usados pela ��˿�� dependendo da aplicação.

A usinagem no local desempenha um papel fundamental para ajudar a promover alta disponibilidade, longos intervalos de manutenção e os menores tempos e custos de reparo possíveis.

Destina-se a economizar tempo valioso para o transporte, e os operadores de plantas estão idealmente equipados para lidar com quaisquer possíveis descobertas ou tempos de inatividade planejados em suas plantas.

Principais benefícios pretendidos

Mais econômico por meio de tempos de reparo mais curtos
Tempos de transporte reduzidos
Reparos dentro do caminho crítico do tempo de inatividade da planta
Serviço mundial com tecnologia avançada

Para nós, confiabilidade começa com precisão. E com o sentido de responsabilidade que vem com a oferta do melhor serviço possível onde quer que necessite de nós. E acreditamos que confiabilidade também significa trabalhar com processos verificados e claramente estruturados e verificar nossas melhorias em marcos regulares – tudo com o objetivo de colocar sua fábrica em funcionamento novamente mais rápido do que nunca.

O Engenheiro��

"Nossa vantagem tecnológica começa onde deixamos soluções padrão para trás. Este foi o impulso para desenvolvermos nossa solução inovadora de Reparo no local de Manufatura Aditiva. E é assim que continuamos a atender a requisitos cada vez mais altos de precisão e qualidade."

Felix Vogt, Chefe de Implementação de Tecnologia

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Criatividade encontra experiência

Para desenvolver a solução de Reparo no local de Manufatura Aditiva, combinamos a criatividade de nossos engenheiros com nossa��ampla experiência em serviços no local e profundo conhecimento de Manufatura Aditiva.

O Engenheiro de Ensaios Não Destrutivos

"Assim como nossos clientes, fazemos as maiores exigências em nosso trabalho. Para nós, os Ensaios Não Destrutivos são fundamentais para a operação segura e confiável de uma planta. Dessa forma, garantimos que todos os requisitos sejam totalmente atendidos."

Jörg Friedrich, Engenheiro de Ensaios Não Destrutivos

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Confiável com segurança

Os ensaios não destrutivos desempenham um papel crucial para ajudar a confirmar a integridade da planta. Ele é baseado em uma riqueza de dados e conhecimento que acumulamos ao longo de muitos anos e garante que possamos determinar com precisão a condição dos componentes.

O Engenheiro de Usinagem no Local

"Nossas capacidades de reparo no local são baseadas em um século de experiência na fabricação de componentes confiáveis da fábrica e das ferramentas de reparo necessárias. Hoje, essa experiência nos permite realizar um processo de reparo avançado que combina conhecimento profundo com tecnologia de ponta."

Alexander Braun, engenheiro de usinagem no local

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Em quaisquer condições ambientais

Realizar reparos exigentes no local é um desafio especial. Com base em nossa vasta experiência, podemos realizar um��reparo no local de Manufatura Aditiva em uma ampla gama de condições ambientais.

O Engenheiro de Soldagem

"O que me fascina particularmente sobre o Reparo no Local de Manufatura Aditiva é que virtualmente reinventamos um método de reparo antigo. Graças ao uso de robôs industriais avançados e tecnologia laser, alcançamos uma precisão fascinante sem as desvantagens da distorção ou dano induzido pelo calor."

Luk Mühlstein, Engenheiro de Soldagem – Tecnologias de Soldagem

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Justamente ao ponto

Como a deposição de metal a laser é projetada para permitir que a quantidade de energia seja precisamente dosada e aplicada a áreas precisamente definidas do substrato, apenas uma pequena quantidade de calor é gerada. Isso é projetado para permitir que os componentes sejam recondicionados sem alterá-los.

O Reparo de Diário no local ajuda a permitir a retificação de marcas de pontuação ou danos sem uma troca de diário. O reparo destina-se a restaurar os diâmetros originais do diário para promover a operação ideal. Para um reparo bem-sucedido, é crucial atender precisamente às tolerâncias para diâmetros, todas as outras dimensões geométricas e todos os requisitos de soldagem para qualidade de superfície e material. Propriedades estruturais, como dureza, são mantidas. A tecnologia de reparo no local de manufatura aditiva é adaptada para atender a essas demandas e pode ajudar a economizar tempo e dinheiro do cliente.

Os componentes individuais dos equipamentos rotativos são cruciais para sua operação confiável e eficiente. O reparo de componentes no local é uma excelente solução para reformar componentes críticos, como peças de turbinas a gás, que são projetados para garantir o fluxo correto de fluxos de ar. O desgaste desses componentes pode afetar a segurança e a eficiência da operação, uma vez que o ar de resfriamento mal direcionado pode causar resfriamento inadequado das pás rotativas e perda de potência. O reparo de componentes no local destina-se a economizar a troca do componente e uma quantidade significativa de tempo de atividade crucial. Nossa equipe de especialistas em serviços aborda todo o processo, desde a desmontagem até a montagem e recomissionamento.

Mais rápido e econômico:

O uso de sistemas móveis de manufatura aditiva destina-se a permitir a otimização das propriedades mecânicas do material de solda em relação ao material de base, e espera-se que ofereça melhor resistência contra o desgaste (dependendo dos processos e aditivos utilizados)
Duração total de todo o processo que se espera que esteja dentro do cronograma de interrupção
Estima-se que os custos totais de reparo sejam benéficos em comparação com uma substituição

A reforma do rotor no local é considerada a solução ideal quando uma retificação deve ser realizada sem a troca de todo o rotor. Para turbinas a gás, turbinas a vapor ou rotores de geradores, os diâmetros originais podem ser potencialmente restaurados. As tolerâncias exatas para diâmetro e todas as outras dimensões geométricas são atendidas e todos os requisitos de soldagem para qualidade de superfície e material podem ser atendidos. Além disso, propriedades estruturais, como dureza, são mantidas. Os clientes, portanto, pretendiam economizar tempo e dinheiro valiosos. Nossa equipe de especialistas em serviços aborda todo o processo, desde a desmontagem até a montagem e recomissionamento.

Com mais de 2.000 especialistas altamente treinados e experientes localizados em todo o mundo, fornecemos competência qualificada e comprometida no local para todos os tipos de usinas de energia fóssil. Seja para turbinas a gás, turbinas a vapor e geradores, para usinas de energia novas ou existentes, oferecemos soluções inovadoras que podem ser adaptadas às necessidades individuais para ajudar a garantir altos níveis de disponibilidade, flexibilidade e confiabilidade

Nosso Programa de Troca de Rotores (ROTEX) foi projetado para aumentar a disponibilidade e a confiabilidade da usina, transformando as decisões de vida útil do rotor em uma estratégia de gerenciamento de ativos adaptável. Os clientes podem potencialmente se beneficiar de um fluxo de caixa aprimorado, redução de custos e modernização contínua ao nos fornecer a flexibilidade de gerenciar efetivamente seus rotores.

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